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    定梁龙门加工中心GRUⅡe28×40

    GRUⅡe28×40定梁龙门加工中心是海天精工在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术,自主开发研制的工作台移动式定梁龙门加工中心系列产品。具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

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    定梁龙门加工中心GRUⅡe28×40主要技术描述

    一、GRUⅡe28×40定梁龙门加工中心是海天精工在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术,自主开发研制的工作台移动式定梁龙门加工中心系列产品。具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。
    主要结构
    该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
    各坐标轴定义:
    X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;
    Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
    Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
    ?床身(X轴) 
    床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
    床身内部布置加强筋,使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上密布高承重滑块,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
    传动系统采用交流伺服电机,通过进口低背隙减速器后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现X轴的直线往复运动。
    ?横梁(Y轴)
    横梁大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
    横梁导轨采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到Z轴导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。
    传动系统采用交流伺服电机,通过进口低背隙减速器后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动。
    ?滑枕(Z轴)
    滑鞍、滑枕采用高刚性以及稳定的热稳定设计技术,采用高强度优质铸铁,树脂砂造型,导轨副采用两导轨支撑结构,配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡,使滑枕部件惯量减小,动态特性好,启停反应更快。
    Z轴伺服系统采用交流伺服电机通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Z轴的高精度往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
    主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴专用成组轴承,配置主轴恒温冷却系统,通过电气换档实现电机高、低两档变速,在每档速度内无级调速。

    功率扭矩图
    功率扭矩图
    刀柄(BT50)                            刀柄(BT50)                            拉钉(P50T-2-MAS403)


    ?立柱
    材质:采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
    ?液压系统
    液压系统功能包括主轴自动松夹刀等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。
    ?润滑系统
    整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统(鲁布油脂润滑),在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主轴轴承、行星减速器和丝杠轴承采用德国SKF专用锂基润滑脂润滑。
    ?冷却系统
    主轴轴承及主驱动电机均采用油冷却方式,冷却效果好,主轴温度控制准确。
    标配刀具冷却系统,切削液箱容量1200L。
    ?排屑装置
    分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链式排屑器。
    ?其它配置说明
    1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
    2、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
    3、床身采用钢板防护拉板防护,横梁采用风琴式护罩。
    ?安装条件
    a、温度
    工作环境温度17℃~25℃,理想温差±2℃
    若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10°- 40°C
    b、湿度
        连续:         75%以下(不结露)    短时间:       95%以下(不结露)
    c、安装场所条件
    1.不受外部振动影响以及电器干扰。
    2.避免阳光直射机床。
    3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
    4.机床附近避免设置暖气等热源。
    5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
    6.避免漏水、浸水。

    d、电    源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz




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